試驗機驗收9個注意事項
發(fā)布時間:2017-04-28 15:18:16 來源:濟南(nán)好色先生视频(shèng)試驗設備有限公司 瀏覽:次
1. 普通要(yào)求
1.1 在(zài)恪守試驗機的運輸、保管、裝置和運(yùn)用規(guī)矩的前提下,從用(yòng)戶收(shōu)貨(huò)之日起一年內,試驗機因製造和包裝質量不良而發作(zuò)損壞或不克不及正常任務時(shí),試驗機製造廠應擔任包修、包換、包退。
1.2 試驗機的型號應(yīng)契(qì)合有關規範的規(guī)則。
1.3 試(shì)驗機設計應結構合(hé)理、造型美觀、操作簡潔、便於維修。
1.4 包管試驗機運用功能(néng)的附件和東西應隨機供給。附件(jiàn)和東西普通應標有響應的標(biāo)誌和規格,如夾頭能夾持試(shì)樣的直徑局限等。
擴展(zhǎn)試驗機(jī)運用功能的附件和東西,應依(yī)據用戶要求按合同供給。
1.5 試驗(yàn)機上應有銘牌和指示光滑、把(bǎ)持、安全等標牌或標記,並(bìng)能長時間堅持清晰可見。
1.6 有電氣節製的試驗機(jī),試驗機(jī)上(shàng)的電氣設備應由製造廠在該試驗機上(shàng)裝置和實驗,並隨機供給。
1.7 施加負荷時,試驗機應無分明的振功和衝(chōng)擊。
1.8 在延續的加載進程中,指針應無阻滯和跳動景象。
1.9 試驗機的速度(dù)在規則局限內應能準確調理。
1.10 全體試驗機(jī)或分部(bù)運輸的部件,應合適於運輸和裝載的要求。
2. 安全保護
2.1 試驗機或分量較大(dà)的零件、部件應便於吊(diào)運和裝置,並(bìng)應設有起吊孔或起吊環等。
2.2 試驗(yàn)機運轉中有能夠(gòu)鬆脫(tuō)的零件、部件,應設有防(fáng)鬆安裝。
2.3 試驗機外露的滑動部位、齒輪、皮帶輪等應有防護安裝。
2.4 液壓係統應有調理壓力的(de)平安安裝。
2.5 平安安(ān)裝及限位安裝應活絡牢靠。
2.6 要(yào)求電念頭單獨向扭轉時,應在恰當的零(líng)件外部標出(chū)活動偏向的箭頭。
2.7 試驗機底座電(diàn)氣箱上,應該有優(yōu)越的接地安裝,接地安裝的地位應便(biàn)於接線,並(bìng)具有“接地”字樣或接地(dì)標記。
3. 鑄(zhù)件質量
3.1 試驗機(jī)上各類鑄件的資料和(hé)機械功能應契合響應規範的規則。
3.2 鑄件外表應平整,非機械加工表麵麵平整度在恣意 600mm長度上不得(dé)大於3mm。
3.3 鑄件上的型砂和粘結物應細心消弭,飛邊、毛刺、澆口、冒(mào)口等應鏟平。用作貯(zhù)油箱的鑄件應細心清算潔(jié)淨,並不(bú)該有漏(lòu)油景象。
3.4 鑄件不該有裂(liè)紋。鑄件的主要連係麵和外露的加(jiā)工麵不該有砂眼、氣孔、縮鬆。對不影響運(yùn)用質量的鑄(zhù)件缺陷,答應按有關規(guī)則進行修補。
注: 關(guān)於有色金屬鑄件(jiàn),應契合有關技能文件的規則(zé)。
3.5 泵體、閥體、缸(gāng)筒(tǒng)等承壓鑄件(jiàn)不該有氣孔、縮鬆、砂眼等降低耐(nài)壓強度的(de)鍛造缺(quē)陷。在規則壓力下,不該有漏油(水)景象。
3.6 試(shì)驗機的(de)主要鑄(zhù)件在粗加工後應進行時效處置。
4. 加工質量
4.1 加工的(de)零(líng)件應契合圖樣的要求。除非凡規(guī)則外,不該有棱、尖角和帶有剩磁。
4.2 鋼製(zhì)零件常常扭動和易磨損的部位應熱處置(zhì),熱處置後的零件不該有裂紋和其他缺陷。
4.3 淬火零件(jiàn)不該有因磨製而退火及燒黑的景象。
4.4 加工後的共同麵、磨擦外表禁絕打(dǎ)印記(jì)。
4.5 試驗機(jī)分度局部的(de)刻線應精(jīng)確(què)、平均、明晰,數字應瞄準刻線。
4.6 金屬(shǔ)手輪輪緣和把持手柄應拋光並應鍍上防鏽層。
5. 裝配質量
5.1 試驗機應按裝配工藝規程進行裝配。裝配到試(shì)驗機上的零件、部件(包羅(luó)外(wài)購件)均應契合質量要求,不該(gāi)放入圖樣未規則的墊片和套等(děng)。
5.2 外購件必需(xū)有足以(yǐ)證實其質量及格的文件或經入(rù)廠查驗及格後才可運用。
5.3 滑動齒輪不該有啃住和阻滯景象,變換機構應能(néng)準確定位。
5.4 一切緊固零件如:螺釘、銷、鍵等應結實裝(zhuāng)緊,禁絕有鬆動零落景象。
5.5 液壓係(xì)統零件的銜接處(chù),不得有漏油(水)的景象(xiàng)。
6. 電氣設(shè)備質量
6.1 電氣設備分歧(qí)的電路(電力線路、節製電路、旌旗燈(dēng)號電路、照明電路等)普通(tōng)采用分歧顏色(sè)的電線,也(yě)可運用(yòng)一(yī)色的電線,但電線端部(bù)或接(jiē)插件應有分明明晰的響應標記。
6.2 在管內或(huò)電氣箱配電板上(shàng)不得裝有幾段銜接起來的(de)電線,電線收支口或穿(chuān)過金屬(shǔ)壁體處,使用潤滑的絕緣管維護或在管口內孔襯以軟質絕緣環。
6.3 試驗機電氣(qì)設備非接地處的絕緣(yuán)電阻不得小於1兆歐。
6.4 試(shì)驗機(jī)的電氣設備應包管:
a. 不受冷卻液、光滑油及(jí)其他有害物質的影響。
b. 在(zài)實驗中忽(hū)然停電後,再(zài)恢(huī)複供(gòng)電時,應能(néng)避免電力驅動等安裝(zhuāng)自行接(jiē)通。
注:當試驗機有特殊要求時,不受(shòu)此限。
7. 液壓設備質量
7.1 液壓係統(tǒng)的(de)活塞、油缸、閥門等零件的任務外(wài)表不得(dé)有裂紋和劃傷。
7.2 液壓傳動(dòng)局部在任務速度局限內(nèi)不該發作振動、明顯的衝擊和阻滯景象。液壓傳動部件在回(huí)程(chéng)活動中不該有衝擊景象。
7.3 為防(fáng)止空氣(qì)進入液壓係統,應有掃除空(kōng)氣的安裝和(hé)牢靠的密(mì)封。
7.4 貯油箱應有油麵指示器,油箱應(yīng)便於清洗,並設有加油和放油口。
7.5 液壓(yā)係統任務時,油箱(xiāng)內油(yóu)的溫升普通不超越30攝(shè)氏度。
7.6 液壓係統應經由(yóu)細心清洗,去除油(水)管內的鏽蝕和其他雜物(wù)。油(水)孔(kǒng)、油(yóu)(水)路必需潔淨和疏通
7.7 一切泄油管的出(chū)口須深化油麵以下(xià),以防止發生泡沫和進(jìn)入空氣。
8. 外觀質量
8.1 試驗機外觀外(wài)表不該有圖樣未規則的凸起、凹陷、粗拙(zhuō)不服和其他(tā)毀傷。
8.2 試驗機零、部件連係麵的邊(biān)緣應劃一均勻,不該有分明的錯位。門、蓋裝卸應便利,其連係麵的裂縫不該超越下(xià)表的規則。
尺寸 裂縫
≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3
8.3 專心螺釘不該(gāi)凸起(qǐ)於零件表麵麵,其頭部與沉孔之間不該有分明(míng)的偏疼。固定銷(xiāo)應凸起於零件表麵麵,外露軸端應凸起於容納件的端麵,凸起值約為倒棱值。螺栓尾端應略凸起於螺母。
8.4 試驗機零件的已加工(gōng)麵,不該有鏽蝕、毛刺、碰傷、劃傷和其他缺(quē)陷。
8.5 試驗機油(yóu)漆的顏色應美觀不吝嗇(sè),色彩柔和,套色協(xié)調,分歧(qí)顏色的界線(xiàn)應清楚,不得相互汙(wū)染。
8.6 試驗(yàn)機的油漆(qī)和膩子應有足夠的強度,能起抗油和(hé)耐蝕效果,不該有起皮零落景(jǐng)象。
8.7 試驗機一(yī)切(qiē)零件和附件的未加工(gōng)外表均應打底塗漆。打底塗漆以前應細心去除鐵鏽、型砂、油汙及(jí)其他汙物。塗漆外表應(yīng)完好、潤滑、平均和色彩一致,不該有斑駁、皺紋、氣(qì)泡和粘附物等。
8.8 電鍍零件的外表(biǎo)應無斑駁,鍍層應平均,無(wú)脫皮景象。
8.9 發黑件的外表色光成平均,無斑駁、鏽蝕等景象(xiàng)。
8.10 試驗機上的各類標牌應明晰(xī)經(jīng)久。銘牌應固定在分明地位。標牌的固定應地位準確、平整結實、不傾斜。答應采用藝術方式的(de)廠標(biāo)或在試(shì)驗機上(shàng)鑄出明晰的漢字廠(chǎng)名。
9. 隨機技能文件
9.1 隨機技能文件包括:
a. 運用仿單;
b. 及格證實書;
c. 裝箱單。
9.2 隨機技能文(wén)件普通供給一份(fèn),關於構造複雜的試驗機,運用仿單應供給兩(liǎng)份。
9.3 運用仿單應能準確指點裝置、調(diào)整、運用和維護試驗機,裝箱單應便(biàn)於清點。
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